機械臂左右開弓，平均每4秒抓起一袋產品，并在包裝袋中整齊碼垛，十多分鐘就完成一整套標準化包裝流程。日前，經過近一個月緊張調試，集團公司連鑄保護渣智能包裝生產線正式上線運行。脫離了傳統(tǒng)的人工作業(yè)，臂展近3米的機器人替代包裝工人，在工位上準確且有條不紊地執(zhí)行著指令。
該生產系統(tǒng)按照集團公司連鑄保護渣生產實際定制，也是公司總部園區(qū)首條正式投入使用的智能化生產線。全系統(tǒng)以機器人工位為核心，每臺機械臂負責兩條生產線運行，作業(yè)路徑覆蓋了從自動稱量到包裝碼垛的全部6道工序，具有復位精度高、抗疲勞性強、故障率低等特點，能夠滿足集團公司所有規(guī)格連鑄保護渣產品的包裝碼垛工作。
“相比傳統(tǒng)生產方式，在同等效率前提下，每套這樣的智能系統(tǒng)可以節(jié)省50%的包裝工段人力工作崗位。接下來，我們的目標是把這一比例提高到75%。也就意味著在不遠的將來，通過人機協(xié)同模式，該工段僅需2名工人就可以完成以往8人的工作量?！必撠熢谏a現場安裝調試智能設備的彭工介紹說。
截至2020年，集團公司連鑄保護渣產品已經連續(xù)5年保持10萬噸以上產銷規(guī)模，更在年人均產量上突破了歷史新高。隨著規(guī)模的不斷釋放，解放勞動、擴能增效、優(yōu)化環(huán)境2021年，按照集團公司年度工作會議部署，設備、機修、動力等部門圍繞“傳統(tǒng)制造業(yè)轉型升級”目標共同發(fā)力，初步制定了總部園區(qū)自動化改造及智能化試點實施方案，循序漸進、統(tǒng)籌推進“兩化”改革。該生產線的投產，同時標志著集團公司總部園區(qū)開啟了智能化轉型升級步伐。
